Plastikozko Konposatutako filmak erretratatutako ontziak egiteko ohiko ontziratzeko materiala da. Erretor eta bero esterilizazioa tenperatura altuko erretratatzeko janaria biltzeko prozesu garrantzitsua da. Hala ere, plastikozko film konposatuen propietate fisikoak gainbehera termikora joaten dira berotu ondoren, kualifikaziorik gabeko ontziratze materialak sortuz. Artikulu honek tenperatura altuko erretiratuetako poltsak egosi ondoren arazo arruntak aztertzen ditu eta errendimendu fisikoko proben metodoak aurkezten ditu, benetako produkziorako garrantzi handia izan dezaten.
Tenperatura altuko erresistentea Retort Packaging Pouches haragi, soja produktuetarako eta prest dauden janari produktuetarako erabiltzen den ontziratzeko formularioa da. Orokorrean hutsean josita dago eta tenperaturan gorde eta tenperatura altuan esterilizatu ondoren gorde daiteke (100 ~ 135 ºC). Erresistentzia erresistenteak diren ontziratutako janaria eramateko erraza da, poltsa, higienikoa eta erosoa ireki ondoren jateko prest, eta janariaren zaporea ondo mantendu daiteke, beraz, kontsumitzaileek oso maitatua da. Esterilizazio prozesuaren eta ontziratze materialen arabera, erretratisten erresistenteak diren ontziratze produktuen iraupena urte erdira bi urte bitartekoa da.
Elikagaien erretratazio prozesua poltsa egitea, poltsa, hustuketa, bero zigilatzea, ikuskatzea, sukaldaritza eta berogailu esterilizazioa, lehortzea eta hoztea eta ontziak dira. Sukaldaritza eta berogailu esterilizazioa prozesu osoaren oinarrizko prozesua da. Hala ere, material polimeroekin egindako poltsak - plastikoak, kate molekularreko mugimendua berotu ondoren areagotu egin da eta materialaren propietate fisikoak arintze termikora joaten dira. Artikulu honetan tenperatura altuko erretiratuen poltsak egosi ondoren arazo arruntak aztertzen dira eta errendimendu fisikoa probatzeko metodoak aurkezten ditu.
1. Retort-erresistentziak dituzten ontziratzeko poltsak dituzten arazo arruntak aztertzea
Tenperatura altuko erretiroa janaria ontziratuta dago eta ontziratze materialekin batera berotu eta esterilizatu egiten da. Propietate fisiko altuak eta oztopo onerako propietateak lortzeko, erretratatutako erresistentea ontziak oinarrizko material ugariz daude. Normalean erabilitako materialak PA, PET, AL eta CPP dira. Normalean erabilitako egiturek bi film konposatu dituzte, adibide hauek (BOPA / CPP, PET / CPP), hiru geruzako film konposatuarekin (PA / AL / CPP, PET / PA / CPP) eta lau geruzako film konposatu (hala nola, maskota / Pa / al / CPP). Benetako ekoizpenean, kalitate arazo ohikoenak zimurrak, poltsak hautsiak, airearen ihesak eta usainak dira sukaldatu ondoren:
1). Pakete poltsetan zimurtzeko hiru forma daude, normalean, zimur horizontalak edo bertikalak edo irregularrak ontziratzeko oinarrian; konposatu geruza bakoitzaren zimurrak eta pitzadurak eta laztasun eskasa; Ontziratze-oinarriko materiala txikitu eta geruza konposatuaren eta bestelako konposite batzuen desmuntatzeak bereizten ditu. Hautsitako poltsak bi motatan banatuta daude: lehertu eta zimurrak eta gero lehertu.
2) .Delaminazioak ontziratze material konposatuak elkarrengandik bereizten diren fenomenoari egiten dio erreferentzia. Delaminazio arina ontzien zati estresatuetan marra itxurako bonbillak erakusten dira, eta zurituaren indarra murriztu egiten da eta eskuz zapaldu daiteke poliki-poliki. Kasu larrietan, ontziratzeko geruza konposatua gune handi batean bereizten da sukaldatu ondoren. Delaminazioa gertatzen bada, ontziratze material konposatuaren arteko propietate fisikoak indartzea sinergista desagertuko da, eta propietate fisikoak eta hesien propietateak nabarmen jaitsiko dira, apalen bizitzako eskakizunak betetzea ezinezkoa dela, askotan enpresentzako galera handiagoak eraginez.
3). Lausoen isurketak orokorrean inkubazio epe nahiko luzea du eta ez da erraza sukaldaritzan hautematen. Produktuen zirkulazioan eta biltegiratze garaian, produktuaren hutsean txikitu egiten da eta begi bistako airea ontzian agertzen da. Hori dela eta, kalitate arazo honek askotan produktu ugari dakar. produktuek eragin handiagoa dute. Airearen ihesak gertatzea oso lotuta dago bero-zigilatze ahularekin eta Erretorako poltsaren zulaketaren erresistentzia eskasa.
4). Sukaldaritza ondoren usainak kalitate arrunta ere bada. Sukaldaritza ondoren agertzen den usain bitxia ontziratze materialetan gehiegizko disolbatzaileen hondakinekin edo materialen hautaketa okerra da. PE filma tenperatura handiko sukaldaritza poltsak 120 º-tik gorako barne zigilatzeko geruza gisa erabiltzen bada, PE filma tenperatura altuetan usain joera da. Hori dela eta, RCPP tenperatura altuko sukaldaritzako poltsetako barne geruza gisa hautatzen da.
2. Erretsoreko erresistentea duten ontzien propietate fisikoak egiteko metodoak probatzeko metodoak
Erretorekiko erresistentea den ontzien kalitate arazoak dituzten faktoreak nahiko konplexuak dira eta alderdi asko dakartza, hala nola, geruza konposatuaren lehengaiak, itsasgarriak, tintak, konposatu eta poltsak prozesuaren kontrola egiteko eta prozesuak hartzeko prozesuak. Ontziak kalitatea eta elikagaien iraupena bermatzeko, beharrezkoa da sukaldaritzako erresistentzia probak egiteko ontziratze materialei buruz.
Erretsoreko erresistentziarako ontziratzeko poltsetan aplikagarria den estandar nazionala da. GB / T10005-1998 "Biaxely Orientatutako polipropilenazko filma / Dentsitate baxuko polietilenazko film eta poltsak konposatuak". GB / T 10004-2008-k hainbat propietate fisiko eta disolbatzaileen hondakinen aurkako adierazleak ditu, erretratisten aurkako paketatze-filmak eta poltsak, eta erretratuek erresistenteak diren ontziratzeko poltsak tenperatura altuko erresistentziarako probatu behar dituzte. Metodoa retortarekiko erresistentea duten ontziratzeko poltsak% 4 azido azetikoarekin betetzea da,% 5 sodio sulfuroa,% 5 sodioko kloruroa eta landare olioa, eta presio handiko sukaldaritza eltze batean 40 minutuz 40 minutuz eta presioa aldatu gabe. Ondoren, bere itxura, tentsio indarra, luzapena, zuritzeko indarra eta bero zigilatzeko indarra probatzen dira eta gainbeheraren tasa ebaluatzeko erabiltzen da. Formula honako hau da:
R = (ab) / a × 100
Formulan, probatutako elementuen beherakada tasa da (%) probatutako elementuen batez besteko balioa tenperatura altuko erresistentziaren proba ertainaren aurretik; B Tenperatura altuko proba ertaineko proba ertaineko proben batez besteko balioa da. Errendimenduaren baldintzak hauek dira: "Tenperatura altuko erresistentzia dielektrikoko proba ondoren, zerbitzuaren tenperatura 80 ºC-ko, kalteak, kalteak, bistako deformaziorik ez dute poltsaren barruan edo kanpoan, indarra kentzeko, apurtzeko tentsio nominala eta bero zigilatzeko indarra. Tasa% ≤30 izan behar da.
3. Erretarekiko erresistentea den ontziratzeko poltsak propietate fisikoak probatzea
Makinaren benetako probak benetan antzeman dezake Retort-erresistentziaren ontzien errendimendu orokorra. Hala ere, metodo hau denbora kontsumitzea ez da soilik, ekoizpen planak eta proba kopurua ere mugatuta dago. Eragiketa eskasa, hondakin handiak eta kostu handia ditu. Erretilen bidez, propietate fisikoak, hala nola tentsio-propietateak, zuritu indarra, bero zigiluaren indarra atxilotu aurretik eta atzera egin ondoren, Erresistentzia Erresistentziaren Kalitatea Erabakia izan daiteke. Sukaldaritza probek, oro har, bi eduki mota eta simulatutako materialak erabiltzen dituzte. Benetako edukiak erabiliz sukaldaritza proba benetako produkzio egoerari ahalik eta gertuen egon daiteke eta ezinbestean, paketatu ezinegona ekidin dezake produkzio-lerroan sortietan sartzea. Enbalatzeko fabrikako lantegietarako, simulanteak produkzio prozesuan eta biltegiratze aurretik ontziratze materialen erresistentzia probatzeko erabiltzen dira. Sukaldaritza errendimendua probatzea praktikoagoa eta funtzionagarria da. Egileak errendimendu fisikoa probatzeko metodoa erretratagarria den ontziratzeko poltsak aurkezten ditu. Proba prozesua honako hau da:
1). Sukaldaritza proba
Tresnak: atzerapauso handiko tenperatura altuko sukaldaritza poto segurua eta adimentsua, HST-H3 Bero zigilua probatzailea
Proba urratsak:% 4 azido azetikoa arretaz sartu poltsaren bolumenaren bi herenetara. Kontuz zigilua ez kutsatzeko, zigilatzeko baratzeari ez eragiteko. Bete ondoren, zigilatu sukaldaritza poltsak HST-H3-rekin eta prestatu 12 lagin. Zigilatzean, poltsako airea ahalik eta gehien agortu beharko litzateke sukaldaritzan aireko hedapena saihesteko proba-emaitzetan eragina izatea.
Jarri zigilatutako lagina sukaldaritzako eltzean proba hasteko. Ezarri sukaldaritza tenperatura 121 ºC-ra, egosi denbora 40 minutura, lurrun 6 lagin eta irakiten 6 lagin. Sukaldaritza proban zehar, arreta estutu sukaldeko eltzean airearen presioaren eta tenperaturaren aldaketen aldaketetan tenperatura eta presioa multzoen barruan mantentzen direla ziurtatzeko.
Proba amaitu ondoren, atera ezazu giro-tenperaturara, eta behatu poltsak, zimurrak, delaminazioak eta abar dauden ala ez, proba egin ondoren, 1 # eta 2 # laginak leunak ziren sukaldatu ondoren eta ez zen delaminaziorik egon. 3 # laginaren azalera ez zen oso leuna sukaldatu ondoren, eta ertzak maila desberdinetara joan ziren.
2). Tentsio propietateen konparazioa
Hartu ontziko poltsak egosi aurretik eta ondoren, moztu 15mm × 150mm-ko laukizuzeneko laginak zeharkako norabidean eta 150mm norabide longitudinaletan, eta baldintzatu 4 orduz 23 ± 2 ℃ ingurunean eta 50 ±% 10 ℃ eta 50 ± 10% RH. XLW (PC) Tentsio Elektroniko Integraleko Testing Makina Integrala 200mm / Min-ko baldintza azpian apurtzeko indarra eta luzapena probatzeko erabili zen.
3). Zuritu proba
GB 8808-1988 metodoaren arabera "Peel Test metodoa plastikozko material bigunetarako", moztu lagina 15 ± 0,1mm-ko zabalera duen eta 150mm-ko luzera du. Hartu 5 lagin bakoitza norabide horizontal eta bertikaletan. Aurretik zuritu geruza konposatua laginaren norabidean zehar, kargatu XLW-n (PC) tentsio elektronikoko probak egiteko makina adimendunean eta probatu zuritzeko indarra 300mm / min.
4). Bero zigilatzeko indarraren proba
GB / T 2358-1998-ren arabera, ebaki plastikozko zinemako poltsikoen beroa zigilatzeko indarra. Formula GB / T 10004-2008an.
Laburtu
Erretortutako erresistenteak diren ontziratutako elikagaiak gero eta gehiago dira kontsumitzaileek jateko eta biltegiratzeko erosotasunagatik. Edukien kalitatea modu eraginkorrean mantentzeko eta elikagaiak hondatzea saihesteko, tenperatura altuko erretilu poltsaren ekoizpen prozesuaren urrats guztiak zorrotz kontrolatu behar dira eta zentzuzko kontrolatuta egon behar da.
1. Tenperatura altuko sukaldaritza poltsak material egokiak izan behar dira eduki eta produkzio prozesuan oinarrituta. Adibidez, CPP normalean tenperatura altuko erresistentea den sukaldaritzako poltsetan hautatzen da; AL geruzak dituzten ontziak dituzten poltsak azido eta alkalinoen edukiak erabiltzen dituztenean, PA konposatu geruza bat gehitu behar da AL eta CPP artean, azido eta alkaliarekiko iragazkortasunarekiko erresistentzia handitzeko; Geruza konposatu bakoitza bero txikitasuna koherentea izan behar da edo antzekoa izan behar da materiala egosi ondoren, bero txikitzeko propietateen bat datorren ondorioz.
2. Prozesu konposatua nahiko kontrolatzea. Tenperatura altuko erresistentziak Erretiratuen poltsak batez ere konposatzeko metodo lehorra erabiltzen dute. Retort filmaren ekoizpen prozesuan, beharrezkoa da itsasgarri eta itsatsi prozesu egokia eta kontrolatzeko baldintzak modu egokian kontrolatzea, itsasgarriaren agente nagusia eta sendatze agenteak erabat erreakzionatzeko.
3. Tenperatura handiko erresistentzia ertaineko erresistentzia da tenperatura altuko erretiluko poltsetan ontziratzeko prozesuaren prozesu larriena. Lotearen kalitate arazoen agerraldia murrizteko, tenperatura altuko ertz poltsak berriro probatu behar dira eta erabili aurretik ekoizpen baldintzetan oinarrituta eta produkzioan zehar ikuskatu behar da. Egiaztatu paketearen itxura laua, zimurra, babarruna, deformatua, delaminazioa edo ihesak dauden ala ez, propietate fisikoen beherakada tasa (tentsio propietateak, zuritu indarra, bero zigilatzeko indarra) baldintza betetzen diren ala ez.
Posta: 2012ko urtarrilak 18-24
