Kosmetikoak biltzeko materiala ezagutza-aurpegiko maskara poltsa

Aurpegiko maskarak ontziratzeko poltsen ekoizpen-kontrolerako funtsezko puntuak

Film poltsaren lodiera:konbentzionala 100 mikro-160 mikrometro,erabilera konposatuetarako aluminiozko paper puruaren lodiera izan ohi da7 mikro

Ekoizpenaepea: 12 egun inguru izatea espero da

Aluminiumfilma:VMPET plastikozko film baten gainazalean aluminio metalikozko geruza oso mehe bat prozesu berezi baten bidez plakatuz osatutako ontzi malgua da. Abantaila metalezko distira efektua da, baina desabantaila hesiaren propietate eskasak dira.

1.Inprimatzeko prozedura

Gaur egungo merkatuaren eskakizunetatik eta kontsumitzaileen ikuspuntutik, aurpegiko maskarak goi mailako produktutzat hartzen dira funtsean, beraz, dekorazio-eskakizun oinarrizkoenak elikagai arrunten eta eguneroko ontzi kimikoenetatik desberdinak dira, gutxienez "goi mailako" kontsumitzaileak dira. psikologia. Beraz, inprimatzeko, PET inprimaketa adibide gisa hartuta, bere inprimaketaren gaininprimaketaren zehaztasuna eta ñabardura-eskakizunak beste ontzi-baldintzak baino maila bat handiagoak dira gutxienez. Estandar nazionalak gaininprimaketaren zehaztasun nagusia 0,2 mm-koa dela bada, aurpegiko maskara ontziratzeko poltsen inprimaketaren bigarren posizioek funtsean inprimatzeko estandar hau bete behar dute bezeroen eskakizunetara eta kontsumitzaileen beharretara hobeto egokitzeko.

Kolore-desberdintasunari dagokionez, aurpegiko maskararen ontziratzeko bezeroak elikagaien konpainia arruntak baino askoz zorrotzagoak eta zehatzagoak dira.

Hori dela eta, inprimatze-prozesuan, aurpegiko maskararen ontziak ekoizten dituzten enpresek arreta jarri behar dute inprimaketaren eta tonuaren kontrolari. Jakina, inprimatzeko substratuak ere baldintza handiagoak izango dira inprimatzeko estandar altuetara egokitzeko.

2.Laminazio prozedura

Compositeak hiru alderdi nagusi kontrolatzen ditu nagusiki: zimurrak konposatuak, konposatu disolbatzaile-hondarrak, konposatuak pitting eta burbuilak eta beste anomaliak. Prozesu honetan, hiru alderdi hauek aurpegiko maskararen ontziratzeko poltsen errendimenduan eragiten duten faktore nagusiak dira.

(1) Zimur konposatuak

Goiko egituran ikus daitekeenez, aurpegiko maskarak biltzeko poltsek aluminio hutsa konposatzen dute batez ere. Aluminio purua metal hutsetik film-itxurako xafla oso mehe batean ijezten da, normalean industrian "aluminiozko film" izenez ezagutzen dena. Lodiera, funtsean, 6,5 eta 7 μm artekoa da. Noski, aluminiozko film lodiagoak ere badaude.

Aluminiozko film puruak zimurrak, hausturak edo tunelak izateko joera handia dute laminazio-prozesuan. Batez ere materialak automatikoki uztartzen dituzten ijezteko makinetarako, paperaren nukleoaren lotura automatikoaren irregulartasunak direla eta, erraza da irregularra izatea, eta oso erraza da aluminiozko filma ijezketa ondoren zuzenean zimurtzea edo hiltzea.

Zimurrak, alde batetik, post-prozesuan konpondu ditzakegu, zimurrak eragindako galerak murrizteko. Kola konposatua egoera jakin batera egonkortzen denean, berriro ijezketa modu bat da, baina hori murrizteko modu bat baino ez da; bestetik, errotik abiatu gaitezke. Murriztu harilkadura kopurua. Paper-nukleo handiagoa erabiltzen baduzu, bihurri-efektua ezin hobea izango da.

(2) Disolbatzaile konposatuaren hondarra

Aurpegiko maskararen ontziratzeak funtsean aluminio aluminizatua edo purua daukanez, konpositeetarako, aluminio aluminizatua edo purua egotea kaltegarria da disolbatzaileen hegazkortasunerako. Hau da, bi hauen hesi-propietateak beste material orokorrak baino indartsuagoak direlako, beraz, kaltegarria da disolbatzaileen hegazkortasunerako. GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" arauan argi eta garbi adierazten den arren: Arau hau ez zaie aplikatzen plastikozko material eta paperezko oinarri edo aluminiozko paperezko plastikozko filmei eta poltsei.

Hala ere, gaur egun aurpegiko maskarak ontziratzeko enpresek eta enpresa gehienek ere estandar nazional hau erabiltzen dute estandar gisa. Aluminiozko paperezko poltsetarako, estandar hau ere beharrezkoa da, beraz, engainagarria da.

Jakina, estandar nazionalak ez ditu baldintza argiak, baina disolbatzaile-hondarrak kontrolatu behar ditugu benetako ekoizpenean. Azken finean, hau kontrol puntu oso kritikoa da.

Esperientzia pertsonalari dagokionez, bideragarria da hobekuntza eraginkorrak egitea kola aukeraketari, produkzio-makinen abiadurari, labearen tenperaturari eta ekipoen ihes-bolumenari dagokionez. Jakina, alderdi honek ekipamendu zehatzak eta ingurune zehatzak aztertzea eta hobetzea eskatzen du.

(3) Pitting konposatuak eta burbuilak

Arazo hau batez ere aluminio puruarekin lotuta dago, batez ere PET/AL egitura konposatua denean, litekeena da agertzea. Gainazal konposatuak "kristal-puntu" antzeko fenomeno asko pilatuko ditu, edo antzeko "burbuila" puntu antzeko fenomenoak. Arrazoi nagusiak hauek dira:

Oinarrizko materialari dagokionez: Oinarrizko materialaren gainazaleko tratamendua ez da ona, pitting eta burbuilak izateko joera duena; PE oinarrizko materialak kristal puntu gehiegi ditu eta handiegia da, eta hori ere arazoen arrazoi nagusia da. Bestalde, tintaren partikularen alderdia ere faktoreetako bat da. Kolaren berdintze-propietateek eta tintaren partikula lodiagoek ere antzeko arazoak sortuko dituzte loturan.

Gainera, makinaren funtzionamenduari dagokionez, disolbatzailea nahikoa lurruntzen ez denean eta konposaketa-presioa nahikoa altua ez denean, antzeko fenomenoak ere gertatuko dira, edo itsatsitako pantaila-errotula trabatuta dagoenean, edo gai arrotzak daude.

Bilatu goiko alderdietatik irtenbide hobeak eta epaitu edo ezabatu modu zuzenduan.

3. Poltsak egitea

Amaitutako produktuaren prozesuaren kontrol-puntuan, batez ere poltsaren lautasuna eta ertzaren zigilatzeko indarra eta itxura aztertzen ditugu.

Amaitutako poltsak egiteko prozesuan, leuntasuna eta itxura nahiko zailak dira ulertzea. Bere azken maila teknikoa makinaren funtzionamenduaren, ekipamenduaren eta langileen funtzionamenduaren ohiturek zehazten dutenez, poltsak oso erraz marrazten dira amaitutako produktuaren prozesuan, eta ertz handiak eta txikiak bezalako anomaliak ager daitezke.

Baldintza zorrotzak dituzten aurpegiko maskara poltsetarako, hauek ez dira onartzen. Arazo hau konpontzeko, makina 5S alderdi oinarrizkoenetik kudeatu genezake scratch fenomenoa kontrolatzeko.

Tailerreko ingurunearen kudeaketa oinarrizkoena den heinean, makinaren garbiketa oinarrizko produkzio-bermeetako bat da makina garbi dagoela eta makinan objektu arrotzrik agertu ez dadin lan normala eta leuna bermatzeko. Jakina, makinaren funtzionamendu-eskakizun eta ohitura oinarrizkoenak eta zehatzenak aldatu behar ditugu.

Itxurari dagokionez, ertzak zigilatzeko eskakizunei eta ertzak zigilatzeko indarrari dagokionez, orokorrean, ehundura finagoa duen zigilatzeko aiztoa edo are zigilatzeko labana laua erabiltzea beharrezkoa da ertzaren zigilatzea sakatzeko. Eskaera berezi samarra da hau. Makina-operadoreentzat ere proba handia da.